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調節閥動態特性的重要性

2019-04-01 瀏覽次數:787

     調節閥出廠時需要做靜態特性的檢測,包括基本誤差、回差、額定行程偏差、起點和終點偏差、死區、重復性誤差、泄漏性、密封性等,調節閥的理想靜態特性曲線應為通過坐標原點的一條直線,以保證被控參數與輸入信號完全成同一比例。但因為閥內存在摩擦、磁滯及機械死區等因素,故實際靜態特性曲線是一條封閉的回線。此回線與通過兩端平均直線之間的差別,反映了穩態工況下的控制精度和性能,這些差別主要由非線性度、重復精度、滯環、分辨率等靜態性能指標參數進行描述。
     這都是在空載的情況下做出的測試,實際上它們是在工作臺上對閥進行測量所獲得的結果,但這樣的結果很難說明調節閥在實際運行條件下將會表現出什么樣的性能。傳統理論認為,仔細調節靜態因素將會使閥(從而也使整個回路)獲得良好的性能。然而現在我們認識到情況并非總是如此。

調節閥

  實驗人員和生產商進行的成千上萬次性能檢查證明,大約有一半的調節閥(其中有許多是通過考慮傳統因素而選擇的)對于優化控制回路性能未能產生多大效果。后繼實驗表明調節閥的動態特性對于降低流程易變性起了很重要的作用。
     在許多關鍵的流程中,不同的調節閥降低流程易變性的幅度即使相差1%也能夠大幅度提高生產效率,從而獲得較好的經濟效益。其次,傳統的看法總是認為,流程優化的改進總是來自于控制室控制儀表的升級,但是實驗數據表明,在使用相同控制儀表的條件下,動態特性能夠對回路性能產生顯著的影響。如果控制閥的精度只能達到5%,那么,花費大量的錢去配置一套其控制精度可達到0.5%的控制儀表系統并不能起到多大作用。動態特性是指運行后再決定對象的真正類型,在內容方面具有指向某個具體的引用對象的內容的地址,即具有了內容對象,但若想訪問其下的方法必須進行強制類型轉換。
    舉例來說,按閥的性能來衡量,蝶形閥屬于低檔閥,流量大,價格便宜,而且有多種不同的口徑,但是蝶形閥的特性曲線只有等比例特性曲線一種,這就很大程度限制了蝶形閥降低流程易變性的性能,所以蝶形閥只能用于負載固定不變的場合中。即使蝶形閥有多種不同的口徑,并且可以用大多數鑄合金來制造,但蝶形閥不符合ANSI關于面對面尺寸的要求,也不適用于易起空泡的流體或噪聲較大等場合。
   綜上所述,調節閥的動態特性其實和靜態特性一樣重要,甚至比靜態特性更加重要,因為它更能確定這種調節閥是否適應現場工況的要求。
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