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調節閥泄漏危害大,找準原因問題將迎刃而解

2018-08-21 瀏覽次數:1191

      在自動化程度較高的化工控制系統,調節閥作為自動調節系統的終端執行裝置,它的泄漏不但會引起介質損失,還會使硬的密封材料遭到破壞,但是,常用的調節閥的密封面都是金屬材料對金屬材料,雖然力求做得光潔平整,但是要在介質帶壓情況下做到不漏也是非常困難的。因此,對于是可燃或易燃介質的調節閥,在規定壓力值下,如果采用專業測驗工具測驗,如達到規范許可范圍,可認為密封性能是合格的。一般造成閥門泄漏的原因主要有以下五種情況:
 
    一、調試問題引起的內漏,受加工、裝配工藝的影響,電動調節閥普遍會存在手動關嚴后電動打不開的現象,如果通過上下限位開關的動作位置把調節閥的行程調整小一些,則會出現電動調節閥關不嚴或者閥門開不展的不理想狀態;把電動調節閥的行程來調整大一些,則引起過力矩開關保護動作;如果將過力矩開關的動作值調整的大一些,則出現撞壞減速傳動機構或者撞壞閥門,甚至將電機燒毀的事故。通常,調節閥調試時手動將調節閥搖到底,再往開方向搖一圈,定電動門的下限位開關位置,然后將調節閥開到全開位置定上限開關位置,這樣電動調節閥就不會出現手動關嚴后電動打不開的現象,才能使電動門開、關操作自如,但無形中就引起了電動門內漏。即使電動調節閥調整的比較理想,由于限位開關的動作位置是相對固定的,閥門控制的介質在運行中對閥門的不斷沖刷、磨損,也會造成閥門關閉不嚴而引起的內漏現象。解決辦法:重新調整限位。
 
  二、雜物落到密封面上,將密封面墊住,造成閥芯與閥座間有間隙,從而閥門滲漏。消除這種故障的方法就是清除掉落到密封面上的雜物,一般在壓力容器準備大小維修時,首先做壓力容器安全門跑砣試驗,發現泄漏時,停止壓力容器工作并對閥門進行檢修,對密封面進行沖刷。
 
  三、由于裝配不當或有關零件尺寸不合適,在裝配過程中閥芯閥座未完全對正或結合面有透光現象,或者是閥芯閥座密封面過寬不利于密封。消除方法是檢查閥芯周圍配合間隙的大小及均勻性,保證閥芯*孔與密封面同正度,檢查各部間隙不允許抬起閥芯,根據圖紙要求適當減小密封面的寬度實現有效密封。
 
  四、密封面損傷,造成密封面損傷的主要原因有以下幾點:
     密封面材質不良。由于多年的使用,閥芯與閥座密封面普遍已經研得很低,使密封面的硬度也大大降低了,從而造成密封性能下降,消除這種現象的方法就是將原有密封面車削下去,然后按圖紙要求重新堆焊加工,提高密封面的表面硬度。注意在加工過程中一定保證加工質量,如密封面出現裂紋、沙眼等缺陷一定要將其車削下去后重新加工。新加工的閥芯閥座一定要符合圖紙要求。
     檢修質量差,閥芯閥座研磨的達不到質量標準要求,消除這種故障的方法是根據損傷程度采用研磨或車削后研磨的方法修復密封面或重新安裝新的調節閥。
 
  五、閥芯、閥座變形泄漏,主要原因是由于調節閥生產過程中的鑄造或鍛造缺陷可導致腐蝕的加強。而腐蝕介質的通過,流體介質的沖刷也可造成調節閥的泄漏。腐蝕主要以侵蝕或氣蝕的形式存在,當腐蝕性介質在通過調節閥時,便會產生對閥芯、閥座材料的侵蝕和沖擊使閥芯、閥座成橢圓形或其他形狀,隨著時間的推移,導致閥芯、閥座不配套,存在間隙,關不嚴發生泄漏。解決方法關鍵把好閥芯、閥座等材質的選型關、質量關。選擇耐腐蝕材料,對麻點、沙眼等缺陷的產品堅決剔除。若閥芯、閥座變形不太嚴重,可經過細砂紙研磨,消除痕跡,提高密封光潔度,以提高密封性能。若損壞嚴重,則應重新更換新閥。
 
    雖然調節閥泄漏危害大,但也不用談漏色變,只要做好日常維護,真的遇到了不要慌張,逐一分析,找到原因,問題一定可以迎刃而解。
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