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調節閥發生填料泄漏的六個常見原因

2018-02-26 瀏覽次數:1277

    調節閥在現場實際使用中發生填料泄漏的原因多種多樣,在現場維護應針對調節閥閥門的實際使用情況進行具體分析、判斷,進而從根本上消除泄漏產生的原因,解決安全隱患。根據發生泄漏的規律,歸納起來主要原因有以下幾種:
    1、填料材質、類型選用不妥:如在150℃——200℃工況選用四氟填料,填料在臨界工況下長時間工作會發生微小蠕變,受高壓介質作用填料密封性能下降;又如液氨、焦油、燃料等滲透性強的介質選用了織狀型填料,這些情況受高溫高壓介質影響,易產生泄漏。
    2、填料安裝方法不當:填料裝入填料函后,經壓蓋對其施加軸向壓力,由于填料的塑性,使其產生徑向力,并與閥桿緊密接觸,如填料在安裝中上緊下松,受力不勻,使這種接觸非常不均勻,有的部分接觸松,甚至沒接觸上,造成填料泄漏。
    3、調節閥在使用過程中,閥桿同填料之間存在著相對運動,這個運動叫軸向運動。使用過程中,隨著高溫、高壓和滲透性強的流體介質的影響,控制閥填料函也是發生泄漏現象較多的部位。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏,對于紡織填料還會出現滲漏(壓力介質沿著填料纖維之間的微小縫隙向外泄漏)。閥桿與填料間的界面泄漏是由于填料接觸壓力的逐漸衰減,填料自身老化、失去彈性等原因引起的,這時壓力介質就會沿著填料與閥桿之間的接觸間隙向外泄漏。
    4、調節閥頻繁動作、閥桿彎曲、磨損、腐蝕、光潔度下降造成填料磨損而泄漏。
    5、調節閥在使用工況發生變化,如在裝置開車升溫過程中,調節閥有冷態到熱態過程中,熱態介質變化大,閥桿受熱膨脹作用影響,使填料間隙變大,填料泄漏嚴重。
    6、填料壓蓋不緊,偏斜,或控制閥臥式安裝,會造成閥桿與填料接觸不好,間隙過大或過小。
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